นำแผ่นอลูมิเนียม PCB Board

ผลิตภัณฑ์ไฟ LED จะสร้างความร้อนอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน สำหรับผู้ผลิตระบบไฟส่องสว่าง แผงวงจรไม่เพียงแต่ใช้สำหรับติดตั้งส่วนประกอบ LED เท่านั้น แต่ยังใช้ติดตั้งส่วนประกอบ LED อีกด้วย นอกจากนี้ยังส่งผลต่อการกระจายความร้อน ความเสถียรในปัจจุบัน คุณภาพการบัดกรี ความปลอดภัยของฉนวน ความสม่ำเสมอของความสว่าง และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หากบอร์ดไม่สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลูกค้าอาจเผชิญกับการเสื่อมสภาพของแสง การเปลี่ยนสี ความเมื่อยล้าของข้อต่อประสาน ความสว่างไม่เสถียร หรือหลอดไฟขัดข้องเร็ว

เมื่อเปรียบเทียบกับบอร์ด FR4 มาตรฐาน บอร์ดที่ทำจากอะลูมิเนียม-ให้เส้นทางระบายความร้อนที่ดีกว่า ความร้อนจากบริเวณบัดกรี LED สามารถถ่ายโอนผ่านชั้นไดอิเล็กทริกไปยังซับสเตรตอะลูมิเนียม จากนั้นจึงปล่อยผ่านตัวเรือนหลอดไฟหรือแผงระบายความร้อน ทำให้บอร์ดซับสเตรตอะลูมิเนียมเหมาะสำหรับหลอดไฟ LED ไฟแผง ไฟดาวน์ไลท์ ไฟถนน ไฟน้ำท่วม ไฟเบย์สูง ระบบไฟรถยนต์ ไฟเติบโต โมดูลแบ็คไลท์ และการใช้งานระบบไฟส่องสว่างอื่นๆ

ลูกค้ามักจะใส่ใจคำถามที่เป็นประโยชน์ก่อนสั่งซื้อ: บอร์ดสามารถลดอุณหภูมิ LED ได้หรือไม่ ควรเลือกค่าการนำความร้อนเท่าใด ชั้นฉนวนปลอดภัยหรือไม่? ความหนาของทองแดงสามารถรองรับกระแสไฟฟ้าทำงานได้หรือไม่? แผ่นบัดกรีจะรองรับการประกอบ SMT ที่เสถียรหรือไม่ คุณภาพตัวอย่างสามารถทำซ้ำในการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่ ของเราLED แกนโลหะ PCBการผลิตมุ่งเน้นไปที่ข้อกังวลที่แท้จริงเหล่านี้ และช่วยให้ลูกค้าสร้างสมดุลในการกระจายความร้อน ความปลอดภัยทางไฟฟ้า ความสามารถในการบัดกรี ต้นทุน และความเสถียรของแบทช์

การกระจายความร้อนเป็นเหตุผลหลักที่ผลิตภัณฑ์ไฟ LED ใช้แผงซับสเตรตอะลูมิเนียม ชิป LED มีความไวต่ออุณหภูมิ หากความร้อนคงอยู่รอบๆ บริเวณ LED เป็นเวลานาน หลอดไฟอาจประสบปัญหาประสิทธิภาพการส่องสว่างลดลง แสงสลายเร็วขึ้น อุณหภูมิสีเปลี่ยนไป รอยบัดกรีแตกร้าว หรืออายุการใช้งานสั้นลง

บอร์ดที่ทำจากอะลูมิเนียม-ช่วยสร้างเส้นทางระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ชั้นวงจรทองแดงนำกระแสและสร้างแผ่นบัดกรี LED ชั้นไดอิเล็กทริกจะถ่ายเทความร้อนไปพร้อมๆ กับการเป็นฉนวน และฐานอะลูมิเนียมจะกระจายความร้อนออกจากบริเวณ LED โครงสร้างนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับหลอดไฟกำลังสูง- ระบบไฟส่องสว่างกลางแจ้ง หลอดไฟรถยนต์ และโมดูลระบบไฟขนาดกะทัดรัดที่มีพื้นที่ทำความเย็นจำกัด

อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการระบายความร้อนไม่ได้ขึ้นอยู่กับฐานอะลูมิเนียมเพียงอย่างเดียว พลังงาน LED, กระแสไฟทำงาน, ความหนาแน่นของ LED, ความหนาของทองแดง, การนำความร้อนไดอิเล็กทริก, ความหนาของบอร์ด, ตัวเรือนหลอดไฟ และการออกแบบแผงระบายความร้อน ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย บอร์ดอาจผ่านการทดสอบแสงในช่วงสั้นๆ แต่หากการออกแบบการระบายความร้อนไม่เหมาะสม ปัญหาอาจเกิดขึ้นหลังจากการใช้งานระยะยาว- นั่นคือเหตุผลที่ควรเลือกโครงสร้าง PCB ตามการใช้งานจริง ไม่ใช่แค่ราคาเท่านั้น

การนำความร้อนจะกำหนดความเร็วที่ความร้อนจะเคลื่อนจากบริเวณ LED ไปยังฐานอะลูมิเนียม ลูกค้ามักถามว่าควรใช้วัสดุ 1.0W/mK, 1.5W/mK, 2.0W/mK, 3.0W/mK หรือวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับกำลังไฟ LED โครงสร้างหลอดไฟ ความเข้มข้นของความร้อน สภาพแวดล้อมในการทำงาน และเป้าหมายต้นทุน

สำหรับระบบแสงสว่างภายในอาคารแบบมาตรฐาน ตัวเลือกวัสดุที่สมดุลอาจเพียงพอแล้ว สำหรับไฟถนนกำลังสูง- ไฟน้ำท่วม ไฟรถยนต์ ไฟส่องสว่าง หรือผลิตภัณฑ์ที่ทำงานเป็นเวลานาน อาจจำเป็นต้องมีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีกว่า แต่ค่าการนำความร้อนที่สูงขึ้นไม่ใช่คำตอบที่ดีที่สุดเสมอไป ชั้นอิเล็กทริกจะต้องมีฉนวนที่เชื่อถือได้และต้นทุนสุดท้ายควรตรงกับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์

โครงสร้างวัสดุที่ดีที่สุดควรช่วยให้ลูกค้าหลีกเลี่ยงทั้ง-การออกแบบที่มากเกินไปและต่ำกว่า-การออกแบบ การออกแบบที่มากเกินไป-จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ในขณะที่การออกแบบที่ต่ำกว่า-อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ความเสี่ยงต่อฉนวน หรือความสว่างที่ไม่เสถียร

ความปลอดภัยของฉนวนเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากซับสเตรตอะลูมิเนียมเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ชั้นอิเล็กทริกจะต้องแยกวงจรทองแดงออกจากฐานโลหะโดยที่ยังคงถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากประสิทธิภาพของฉนวนไม่ดี บอร์ดอาจเผชิญกับกระแสไฟรั่ว การพังทลายของอิเล็กทริก ไฟฟ้าลัดวงจร หรือความล้มเหลวด้านความปลอดภัย

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับ-โคมไฟ LED แรงดันสูง ไฟกลางแจ้ง ไฟอุตสาหกรรม ไฟถนน และผลิตภัณฑ์ไฟส่องสว่างเพื่อการส่งออก ลูกค้ามักสนใจเกี่ยวกับความเป็นฉนวน ความต้านทานของฉนวน ระยะห่างตามผิวฉนวน ระยะห่าง และระยะห่างที่ปลอดภัย บอร์ดที่เชื่อถือได้ไม่ควรเน้นเฉพาะการกระจายความร้อนเท่านั้น แต่ยังต้องปรับสมดุลการนำความร้อนและความปลอดภัยทางไฟฟ้าด้วย

ความสามารถในการบัดกรีส่งผลต่อผลผลิต SMT และ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว ความสามารถในการบัดกรีที่ไม่ดีอาจทำให้ข้อต่อบัดกรีอ่อนแอ ดีบุกเปียกไม่เพียงพอ การเลื่อนของ LED วงจรเปิด การทำงานซ้ำ หรือความล้มเหลวก่อนเวลา สำหรับบอร์ด LED คุณภาพของแผ่น การเปิดหน้ากากประสาน ความสะอาดของพื้นผิว ความเรียบของบอร์ด และการป้องกันบรรจุภัณฑ์ ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของการประกอบ

HASL ไร้สารตะกั่ว-มักใช้กับผลิตภัณฑ์แสงสว่างมาตรฐาน เนื่องจากใช้งานได้จริงและคุ้มค่า- ENIG ให้พื้นผิวที่เรียบกว่าและเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียด- หรือโมดูลระบบไฟระดับพรีเมียม OSP อาจใช้สำหรับโครงการที่คำนึงถึงต้นทุน- แต่ควรควบคุมสภาพการจัดเก็บและการประกอบอย่างระมัดระวัง

หน้ากากประสานสีขาวยังพบได้ทั่วไปในการใช้งานด้านแสงสว่างเนื่องจากช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์และการสะท้อนแสง ลูกค้ามักกังวลเกี่ยวกับการเกิดสีเหลือง การปนเปื้อน สีที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความแม่นยำในการเปิดที่ไม่ดี เรามุ่งเน้นไปที่การยึดเกาะของหน้ากากประสาน ความสะอาดของพื้นผิว ความแม่นยำในการเปิด และความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์ เพื่อรองรับทั้งคุณภาพการประกอบและการนำเสนอผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

 

ผลิตภัณฑ์ไฟ LED ที่แตกต่างกันต้องใช้โครงสร้างบอร์ดที่แตกต่างกัน โคมไฟภายในอาคารขนาดเล็กอาจต้องการตัวเลือกที่คุ้มค่า- ในขณะที่โคมไฟภายนอกอาคารกำลังสูง- อาจต้องการการนำความร้อนที่ดีกว่า ทองแดงที่หนากว่า ฉนวนที่แข็งแรงกว่า หรือพื้นผิวเคลือบ ENIG

เราสนับสนุนการผลิตแบบกำหนดเองตามไฟล์ Gerber ภาพวาด ตัวอย่าง และข้อกำหนดทางเทคนิค ลูกค้าสามารถระบุความหนาของบอร์ด ความหนาของทองแดง ค่าการนำความร้อน สีของหน้ากากประสาน พื้นผิว ขนาดรู รูปร่างโครงร่าง และปริมาณการผลิต หากลูกค้าไม่แน่ใจว่าข้อมูลจำเพาะใดเหมาะสม เราสามารถช่วยตรวจสอบการใช้งานและแนะนำวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริง

 

ของเราLED ฐานอลูมิเนียม PCBการสนับสนุนครอบคลุมถึงต้นแบบ ชุดเล็ก และการผลิตจำนวนมาก ข้อมูลจำเพาะที่ชัดเจนตั้งแต่ต้นช่วยลดการแก้ไขตัวอย่างและปรับปรุงเสถียรภาพในการผลิต

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากความล้มเหลวของบอร์ด LED อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของหลอดไฟ การส่งคืนผลิตภัณฑ์ การเรียกร้องการรับประกัน หรือการร้องเรียนจากลูกค้า การตรวจสอบควรครอบคลุมไม่เพียงแต่การเปิดและการลัดวงจรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความหนาของทองแดง คุณภาพของหน้ากากบัดกรี ผิวสำเร็จ ขนาดของบอร์ด สภาพไดอิเล็กทริก ความสามารถในการบัดกรี และความสม่ำเสมอของแบตช์

กระบวนการคุณภาพของเราอาจรวมถึงการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา การควบคุมความหนาของทองแดง การตรวจสอบการเจาะ การตรวจสอบหน้ากากประสาน การตรวจสอบพื้นผิวเสร็จสิ้น การตรวจสอบ AOI การทดสอบทางไฟฟ้า การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบด้วยสายตา และการป้องกันบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ การควบคุมวัสดุที่มั่นคงและมาตรฐานการตรวจสอบที่ชัดเจนช่วยให้การผลิตจำนวนมากสอดคล้องกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ