การผลิต PCBA (การประกอบชิ้นส่วนแพลตฟอร์มและส่วนประกอบ) โดยทั่วไปจะเริ่มในขั้นตอนการเตรียมการทางวิศวกรรม แทนที่จะเข้าสู่การผลิตโดยตรง ขั้นตอนแรกคือการยืนยันและตรวจสอบข้อมูลการออกแบบ รวมถึงไฟล์ PCB Gerber, Bill of Materials (BOM) พิกัดตำแหน่งของส่วนประกอบ และข้อกำหนดของกระบวนการ จากนั้น ผู้ผลิตจะดำเนินการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) โดยอิงจากข้อมูลนี้เพื่อตรวจสอบความขัดแย้งของกระบวนการ เช่น ระยะห่างขั้นต่ำที่ไม่เพียงพอ แพ็คเกจส่วนประกอบไม่ตรงกัน หรือการออกแบบแผ่นอิเล็กโทรดที่ไม่สมเหตุสมผล วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นให้มากที่สุดก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ
เมื่อการผลิตเริ่มต้นขึ้น กระบวนการหลักคือ SMT (Surface Mount Technology) ขั้นแรก วางประสานจะถูกพิมพ์ลงบนแผ่น PCB โดยใช้ลายฉลุ นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการพิจารณาคุณภาพการบัดกรี จากนั้น เครื่องหยิบ-และ-วางจะวางส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และไอซีในตำแหน่งที่สอดคล้องกันอย่างแม่นยำตามโปรแกรม จากนั้น ส่วนประกอบจะเข้าสู่เตาอบแบบรีโฟลว์ ซึ่งโปรไฟล์การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนจะละลายสารบัดกรีและทำการบัดกรีจนเสร็จสิ้น สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการบัดกรีแบบทะลุ- จะใช้ THT (ผ่าน-เทคโนโลยีรู) โดยมีการเชื่อมต่อเสร็จสิ้นผ่านการบัดกรีแบบคลื่นหรือการบัดกรีแบบเลือกสรร ตลอดกระบวนการทั้งหมด ความแม่นยำของอุปกรณ์และการควบคุมอุณหภูมิโปรไฟล์ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สุดท้ายคือขั้นตอนการตรวจสอบและการประกอบ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความน่าเชื่อถือของ PCBA หลังจากการผลิต โดยทั่วไปแล้ว AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) จะดำเนินการเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องในการบัดกรี เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น การวางแนวที่ไม่ตรง หรือส่วนประกอบที่ขาดหายไป สำหรับบอร์ดที่มีความหนาแน่นสูงหรือหลายชั้น - อาจใช้การตรวจสอบรังสีเอกซ์ของโครงสร้างรอยต่อประสานภายในด้วย หลังจากนั้น จะมีการดำเนินการ ICT (ใน-การทดสอบวงจร) หรือ FCT (การทดสอบฟังก์ชัน) เพื่อตรวจสอบว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ PCBA ที่ผ่านการทดสอบแล้วจะดำเนินการทำความสะอาด เคลือบสารป้องกัน (เช่น เคลือบคอนฟอร์มัล) และบรรจุหีบห่อขั้นสุดท้าย เสร็จสิ้นกระบวนการผลิตทั้งหมด
